錨桿托盤生產(chǎn)線所需設(shè)備有什么，這需要根據(jù)客戶選擇生產(chǎn)需求來定。山東威力重工在錨桿托盤自動化生產(chǎn)線設(shè)計制造上有豐富的經(jīng)驗，目前公司推出兩種錨桿托盤生產(chǎn)線方案，一起了解下：
1、客戶采購整鋼板需要使用到：剪板機、沖床、液壓機、送料裝置、錨桿托盤模具。
2、客戶采購分條好的錨桿托盤板材只需用到：沖壓設(shè)備(液壓機或多種類型沖床）、自動送料機、錨桿托盤模具等。
錨桿托盤沖壓成型設(shè)備包括：三梁四柱液壓機、液壓沖床、氣動沖床、機械沖床等多種供客戶選擇。一般情況下，在200x200以下的錨桿托盤是客戶使用沖床來生產(chǎn)的。如果托盤規(guī)格尺寸再大，就建議客戶使用液壓機，山東威力重工機床有限公司多種噸位液壓機、沖床設(shè)備可供選擇，了解錨桿托盤自動生產(chǎn)線設(shè)備價格咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
目前市場上，常用的錨桿托盤生產(chǎn)線多采用分條好的板材在液壓機與模具的配合作用下，進行沖孔、壓型、剪切一體成型。是由自動送料機將分條好的板材，自動抓取，輸送到液壓機中錨桿托盤模具上，啟動液壓機，進行快速壓制，由推料裝置將生產(chǎn)好的錨桿托盤推送出去。剪切、沖孔、壓型后，送料機再次將板材輸入到液壓機模具上，進行下一次剪切、沖孔、壓型等工藝。山東威力重工機床有限公司可成套提供錨桿托盤生產(chǎn)線設(shè)備，其中錨桿托盤模具也是由公司自己研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)，多大規(guī)格都可設(shè)計定做。
200噸氣動沖床錨桿托盤自動生產(chǎn)線
錨桿托盤模具：
目前公司設(shè)計生產(chǎn)的錨桿托盤模具，分為兩種，一種是直接壓型模具，一種是帶有剪切、壓型功能模具。這兩種模具的造價也不同，不過價格方面相差并不多。具體選擇哪一種還需要看客戶使用的是哪一種錨桿托盤生產(chǎn)線。目前，威力重工研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的錨桿托盤生產(chǎn)線，是液壓機設(shè)備可直接對于一定規(guī)格型號的鋼板進行剪切、壓型、沖孔一次完成。叫傳統(tǒng)工藝，減少了投資，提高了效率，降低人工風(fēng)險，得到了各地客戶的高度好評。這種生產(chǎn)線，在錨桿托盤模具選擇方面就需要帶有剪切、壓型功能。
錨桿托盤模具帶剪切功能
錨桿托盤沖壓成型模具安裝方法：
1、安裝前首先應(yīng)確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。假如有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊進一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。
3、在沖壓錨桿托盤沖床模具裝上沖床（液壓機）前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。假如模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，要保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進進凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模要進進凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
錨桿托盤模具帶剪切功能
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