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產(chǎn)品名稱：玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)-500噸四柱式模壓機(jī)
推薦度：

參數(shù)特點
關(guān)于液壓機(jī)廠家
購買須知

咨詢熱線 : 18306370898

SMC玻璃鋼洗手臺、玻璃鋼洗面盆、玻璃鋼洗菜池等均可通過液壓機(jī)及配套模具采用整體模壓，一次成型工藝。是目前比較時尚，應(yīng)用較為廣泛的一種，具有耐腐蝕、高強(qiáng)度、質(zhì)輕、外光好看等優(yōu)點。玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)設(shè)備可推薦客戶使用315噸、400噸、500噸、630噸四柱液壓機(jī)，也稱四柱式玻璃鋼模壓機(jī)。。今天公司有為客戶提供一臺500噸玻璃鋼洗手盆模壓成型液壓機(jī)設(shè)備，使用效率好，客戶滿意度高。。采購定做了解該更多玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)相關(guān)技術(shù)資料，歡迎致電咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)-500噸四柱式模壓機(jī)用途和特點：

1、本機(jī)器適用于各種可塑性材料的壓制工藝。

2、玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)-500噸四柱式模壓機(jī)具有獨立的動力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用PLC控制，可實現(xiàn)點動、半自動兩種操作方式。

3、本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

4、玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)-500噸四柱式模壓機(jī)工作環(huán)境溫度-5-40攝氏度；動力電采用與380V，50HZ三相四線制，電壓波動范圍380V±10%，相對濕度最大80%。

5、機(jī)器設(shè)備機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件要求為45#整板，需經(jīng)過高溫退火消除內(nèi)應(yīng)力?；瑝K導(dǎo)軌采用四立柱導(dǎo)向，導(dǎo)套采用銅基合金材料，提高許用面應(yīng)力。

6、壓制缸：玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)-500噸四柱式模壓機(jī)壓制噸位由單缸或雙缸實現(xiàn)?；钊麠U通過連接法蘭與滑塊相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；活塞桿表面中頻淬火處理。主缸密封件采用進(jìn)口密封圈，確保密封可靠。

7、液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機(jī)提供動力并實現(xiàn)對主機(jī)的控制。液壓站布置于主機(jī)右側(cè)。

8、壓機(jī)操作方式：定壓和定程，可手動、半自動（雙手單次循環(huán)）。壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

9、安全保護(hù)：玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)-500噸四柱式模壓機(jī)設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機(jī)立即停止?；瑝K在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全閥，確保壓機(jī)不會超載工作而損壞。

玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)-500噸四柱式模壓機(jī)機(jī)器設(shè)備與應(yīng)用案例：

500噸玻璃鋼洗手盆液壓機(jī)

500噸伺服四柱液壓機(jī)車間調(diào)試中

玻璃鋼洗手盆模具

玻璃鋼洗手臺盆由液壓機(jī)一次模壓成型

模壓玻璃鋼洗手盆的工藝流程：

1、模壓機(jī)器裝料量的計算

根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸來計算模壓原料的使用量，才能保證產(chǎn)品重量、尺寸的精確性。

2、在模具表面涂刷脫模劑

為了保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，在制作時需要在模具表面刷一層專用的脫模劑

3、對模壓原料進(jìn)行預(yù)熱

由于模壓原料都是提前制作的，原料預(yù)熱后可使制作方法，縮小模具的填料裝置，提高工作效率。

4、產(chǎn)品壓力值的計算

在水平面上，單位面積所承受的壓力稱為產(chǎn)品壓力值，不同類型的模壓產(chǎn)品，壓力值也不同。玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)-500噸四柱式模壓機(jī)所需壓力是山東威力重工根據(jù)模具、原料等相關(guān)參數(shù)由液壓機(jī)工程師量身核算定做的。確保能夠滿足客戶的工藝需求。

5、壓制成型

a、安裝相應(yīng)的金屬零件，該類零件的作用時為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)度或起到連接的作用；

b、按照計算出的裝料量，在玻璃鋼洗手盆臺液壓機(jī)-500噸四柱式模壓機(jī)的模具中加入模壓原料即可；

c、原料加入之后，適用壓力對原料進(jìn)行壓制的過程稱為閉模，模壓過程中與原料接觸后要適當(dāng)放慢速度，這樣可以保證模具內(nèi)部的氣體被完全排出；

d、加溫固化

通過加熱的方式來促進(jìn)模壓原料的固化，加熱的時間與溫度與原料的類型有關(guān)，熱時間過短，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品固化不完全；加熱時間過長會導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，影響工作效率；

e、冷卻出模

等加熱后完全固化的原料冷卻后，即可去除模具內(nèi)的產(chǎn)品；

f、加工處理

根據(jù)需求對模壓完成的產(chǎn)品進(jìn)行打磨、車削、鉆孔、拋光等處理。